Inom pappersindustrin innebär produktionen av återvunnet papper unika utmaningar, varav en är skumkontroll. Skum kan avsevärt störa papperstillverkningsprocessen, vilket leder till problem som ojämn pappersbildning, minskad produktionseffektivitet och ökade kostnader. Som en ledande leverantör av skumdämpare för pappersindustrin förstår vi dessa utmaningar på nära håll och har utvecklat en rad produkter som är speciellt anpassade till behoven för produktion av återvunnet papper.
Problemet med skum vid tillverkning av återvunnet papper
Tillverkning av återvunnet papper innebär en komplex process som inkluderar massaframställning, siktning, rengöring och papperstillverkning. Varje steg kan generera skum på grund av olika faktorer. Till exempel använder massaprocessen ofta kemikalier som ytaktiva ämnen, som kan skapa en stor mängd skum. Dessutom kan förekomsten av föroreningar i återvunnet papper, såsom bläck, lim och fibrer, också bidra till skumbildning.
Överdrivet skum i papperstillverkningsprocessen kan ha flera negativa effekter. För det första kan det orsaka ojämn fördelning av fibrer på pappersmaskinen, vilket resulterar i dålig papperskvalitet. För det andra kan skum minska effektiviteten hos papperstillverkningsutrustningen, vilket leder till ökad energiförbrukning och underhållskostnader. Slutligen kan förekomsten av skum också orsaka problem i avloppsvattenbehandlingsprocessen, eftersom det kan störa separationen av fasta ämnen och vätskor.
Egenskaper för skumdämpare för tillverkning av återvunnet papper
För att effektivt kontrollera skum vid tillverkning av återvunnet papper måste skumdämpare ha vissa egenskaper. För det första bör de ha utmärkta skumdämpande och skumdämpande egenskaper. Det gör att de snabbt kan bryta ner befintligt skum och förhindra att nytt skum bildas. För det andra bör skumdämpare vara kompatibla med de kemikalier och material som används i papperstillverkningsprocessen. De ska inte reagera med andra tillsatser eller påverka papperets kvalitet. För det tredje bör skumdämpare vara stabila under olika processbetingelser, såsom temperatur, pH och skjuvkraft.
Våra skumdämpare för tillverkning av återvunnet papper
Vi erbjuder ett sortiment av skumdämpare som är lämpliga för tillverkning av returpapper. Dessa produkter har tagits fram speciellt för att möta de unika kraven från återvunnet pappersindustrin.
En av våra populära produkter ärDEFOAMER 720B. Denna skumdämpare är en silikonbaserad produkt som erbjuder utmärkt skumdämpande och skumdämpande prestanda. Det kan snabbt spridas i papperstillverkningssystemet och bryta ner skumbubblor, även i närvaro av höga halter av föroreningar. DEFOAMER 720B är också mycket kompatibel med andra kemikalier som används i papperstillverkningsprocessen, vilket säkerställer att det inte påverkar kvaliteten på papperet.
En annan produkt i vår portfölj ärDEFOAMER 6823. Detta är en oljebaserad skumdämpare som är särskilt effektiv för att kontrollera skum i massa- och siktningsprocesserna. Den har en hög flampunkt och låg volatilitet, vilket gör den säker att använda i papperstillverkningsmiljön. DEFOAMER 6823 har också god stabilitet under olika processförhållanden, vilket säkerställer konsekvent prestanda.
Skumdämpare 99566är en icke-silikon, icke-oljebaserad skumdämpare som är lämplig för ett brett utbud av återvunnet papper. Den erbjuder snabb skumdämpande effekt och långvarig skumdämpande prestanda. Defoamer 99566 är också miljövänlig, då den inte innehåller några skadliga ämnen.
Fallstudier
För att illustrera effektiviteten hos våra skumdämpare vid tillverkning av återvunnet papper, låt oss titta på några fallstudier.
Ett pappersbruk som upplevde allvarliga skumproblem i sin tillverkningsprocess för återvunnet papper bestämde sig för att prova vår DEFOAMER 720B. Efter att ha tillsatt skumdämparen till systemet märkte bruket en signifikant minskning av skumnivåerna. Papperskvaliteten förbättrades, med färre defekter och ett mer enhetligt utseende. Produktionseffektiviteten ökade också, eftersom pappersmaskinen kunde köras med högre hastighet utan några skumrelaterade problem.
Ett annat pappersbruk använde en annan skumdämpare i sin massaprocess, men hade fortfarande problem med skumbildning. De bytte till vår DEFOAMER 6823 och upptäckte att skumdämpningsprestandan förbättrades avsevärt. Bruket kunde minska mängden skumdämpare som användes, vilket resulterade i kostnadsbesparingar. Dessutom förbättrades stabiliteten i papperstillverkningsprocessen, vilket ledde till färre produktionsavbrott.
Hur man väljer rätt skumdämpare
Att välja rätt skumdämpare för tillverkning av returpapper beror på flera faktorer. För det första måste du överväga vilken typ av återvunnet papper som produceras. Olika typer av återvunnet papper kan ha olika nivåer av föroreningar och kräver olika skumdämpande lösningar. För det andra måste du överväga processförhållandena, såsom temperatur, pH och skjuvkraft. Vissa skumdämpare kan fungera bättre under vissa förhållanden än andra. Slutligen måste du överväga kostnaden och miljöpåverkan av skumdämparen.
Vårt tekniska team finns tillgängligt för att ge dig expertråd om att välja rätt skumdämpare för dina specifika behov. Vi kan utföra tester och analyser på plats för att bestämma den lämpligaste skumdämparen för din tillverkningsprocess för återvunnet papper.
Kontakta oss för upphandling och konsultation
Om du letar efter en pålitlig skumdämpare för din produktion av återvunnet papper, hör vi gärna från dig. Våra produkter stöds av omfattande forskning och utveckling, och vi har en dokumenterad erfarenhet av att tillhandahålla högkvalitativa skumdämpare till pappersindustrin.
Oavsett om du behöver mer information om våra skumdämparprodukter, vill begära ett prov eller diskutera dina specifika krav, är du välkommen att kontakta oss. Vi är fast beslutna att ge dig bästa möjliga lösningar och stöd för att hjälpa dig att uppnå optimal skumkontroll i din tillverkningsprocess för återvunnet papper.
Referenser
- "Foam Control in the Paper Industry" - TAPPI Journal
- "Defoamers: Principles and Applications" - Chemical Engineering Journal
- "Recycled Paper Production: Challenges and Solutions" - Pulp & Paper Magazine